Le brasage sous vide est une technique cruciale dans la fabrication des outils de coupe en diamant. Il repose sur le principe de chauffer le métal de brasage dans une atmosphère de vide, permettant ainsi à celui - ci de mouiller et de se lier aux surfaces des matériaux à assembler. Selon des études menées par l'Université industrielle du Henan, avec laquelle nous avons une collaboration de recherche et d'enseignement, le contrôle de l'environnement sous vide est essentiel. En effet, dans un environnement de vide inférieur à 10^ - 3 Pa, la formation d'oxydes est considérablement réduite, ce qui favorise une meilleure liaison entre les particules de diamant et le substrat.
Pour obtenir un vide de qualité, il est recommandé d'utiliser des pompes à vide de haute performance. Une pression de vide stable entre 10^ - 4 Pa et 10^ - 3 Pa permet d'éviter les réactions de l'oxygène avec le métal de brasage et les matériaux de base. En cas de pression de vide trop élevée, la formation d'oxydes peut entraîner des défauts de liaison, réduisant ainsi l'efficacité et la durée de vie de l'outil.
Le choix du métal de brasage est crucial. Des métaux de brasage à base de cuivre - argent - titane ont montré d'excellentes performances. Le titane peut réagir avec le diamant pour former une couche de carbure de titane, améliorant ainsi la liaison entre le diamant et le substrat. Par exemple, un métal de brasage contenant environ 10% de titane, 40% d'argent et 50% de cuivre a montré une bonne mouillabilité et une forte liaison dans des expériences menées en laboratoire.
Les paramètres de température, de temps et de pression lors du brasage sous vide influencent directement la qualité de la liaison. Une température de brasage entre 850°C et 950°C, avec un maintien de la température pendant environ 5 à 10 minutes, permet d'obtenir une liaison forte. Une pression de maintien appropriée, généralement entre 0,1 MPa et 0,3 MPa, favorise une meilleure diffusion du métal de brasage dans les interfaces.
Le brasage sous vide permet d'obtenir une liaison chimique entre les particules de diamant et le substrat. Grâce à la réaction chimique entre le titane dans le métal de brasage et le diamant, une couche intermédiaire de carbure de titane est formée. Cette couche intermédiaire est très forte et permet de transmettre efficacement les forces de coupe, augmentant ainsi la résistance à l'usure et la durée de vie de l'outil. Des tests ont montré que les outils de coupe en diamant fabriqués par brasage sous vide ont une durée de vie jusqu'à 3 fois plus longue que ceux fabriqués par des méthodes traditionnelles.
En comparaison avec le brasage traditionnel, le brasage sous vide offre de nombreux avantages. En termes de résistance à l'usure, les outils de coupe en diamant fabriqués par brasage sous vide ont une usure jusqu'à 50% plus lente que ceux fabriqués par le brasage traditionnel. En ce qui concerne la durée de vie, comme mentionné précédemment, ils peuvent durer jusqu'à 3 fois plus longtemps. En outre, la stabilité des performances est meilleure. Les outils de coupe en diamant fabriqués par brasage sous vide ont une qualité plus constante, ce qui est essentiel pour les applications industrielles de précision.
Le brasage sous vide trouve de nombreuses applications dans le découpage de matériaux durs tels que les pierres de construction, les céramiques et le béton. Dans l'industrie de la construction, les outils de coupe en diamant fabriqués par brasage sous vide permettent de couper les pierres de construction plus rapidement et plus précisément. En moyenne, la vitesse de coupe peut être augmentée de 30% par rapport aux outils conventionnels. Dans l'industrie céramique, les outils de coupe en diamant fabriqués par brasage sous vide offrent une meilleure finition de surface, réduisant ainsi les coûts de post - traitement.
Sur le terrain d'usinage industriel, pour améliorer les performances de coupe, il est recommandé de choisir la bonne vitesse de rotation de l'outil. Pour les matériaux de pierre, une vitesse de rotation entre 3000 et 5000 tr/min est généralement appropriée. En outre, l'utilisation d'un lubrifiant approprié peut réduire la température de coupe et améliorer la qualité de coupe. Un lubrifiant à base d'eau avec des additives anti - usure peut être utilisé pour les matériaux de pierre et de céramique.
Plusieurs cas d'utilisation ont montré les avantages économiques et techniques du brasage sous vide. Une entreprise de construction a utilisé des outils de coupe en diamant fabriqués par brasage sous vide pour la coupe de pierres de construction. En un an, elle a réduit les coûts d'outillage de 40% grâce à la plus longue durée de vie des outils et a augmenté la productivité de 35% grâce à la vitesse de coupe plus élevée.
Notre entreprise propose des outils de coupe en diamant fabriqués par la technologie de brasage sous vide de pointe. Nos outils sont conçus pour répondre aux besoins des industries de la construction, de la céramique et du béton. Ils offrent une haute résistance à l'usure, une longue durée de vie et des performances de coupe stables. Pour en savoir plus sur nos solutions d'outillage, cliquez sur le lien ci - dessous :
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