Dans l'industrie du découpage de matériaux durs tels que la pierre, la céramique ou le béton, la qualité de l'outil détermine directement la productivité et les coûts opérationnels. La soudure sous vide (aussi appelée brasage sous vide) constitue une avancée technologique majeure employée par UHD pour optimiser la longévité et la résistance à l'usure des lames diamantées. En comparaison aux procédés traditionnels de brasage, cette technique assure une performance accrue dans les environnements industriels lourds exigeants.
La soudure sous vide consiste à assembler les particules diamantées aux supports métalliques dans une enceinte à pression réduite, éliminant ainsi l'oxygène et les gaz contaminants. Cette atmosphère contrôlée permet une fusion et une adhérence du métal d'apport (brasage) optimale, améliorant la cohésion entre diamant et support et minimisant la formation de couches oxydées nuisibles.
Les paramètres de procédé, notamment la température de brasage, la nature chimique du métal d'apport et la durée, sont rigoureusement optimisés pour maximiser la force de liaison tout en préservant la structure cristalline du diamant. Ce contrôle précis ne peut être obtenu avec les méthodes ouvertes classiques exposées à l'air ambiant.
Selon des tests comparatifs réalisés dans des conditions industrielles type, les lames brasées sous vide affichent une durée de vie supérieure de 30 à 50% par rapport aux lames issues du brasage classique. Cette amélioration significative se traduit par une réduction notable de la fréquence de remplacement et des temps d'arrêt machine (jusqu'à 25% moins de pannes).
De plus, la diminution des frottements causés par une meilleure liaison des particules offre une découpe plus fluide, réduisant ainsi l'effort mécanique et la consommation énergétique globale des équipements.
Les procédés traditionnels exposés à l'air ambiant engendrent systématiquement la formation d'une couche d'oxydation sur le métal d'apport, affaiblissant la liaison avec les particules diamantées. Cette faiblesse conduit à un éclatement prématuré des segments et une usure accélérée.
UHD utilise dans son process des alliages de brasage spécifiques, validés selon les normes CE, insérés dans un environnement sous vide hautement contrôlé. Cette synergie technique garantit non seulement une résistance mécanique accrue mais aussi une reproductibilité parfaite sur toute la gamme d'outils, qu'ils soient destinés aux chantiers européens rigoureux ou aux ateliers de pierre en Asie du Sud-Est.
Dans les chantiers européens, confrontés à des matériaux abrasifs et des cycles de production intensifs, les lames UHD augmentent la disponibilité des machines avec des intervalles d'entretien allongés, ce qui réduit globalement les coûts liés aux arrêts non planifiés. En Indonésie, au Vietnam et dans d'autres pays d'Asie du Sud-Est, où la diversité des pierres impose des exigences variées, ces outils assurent une qualité constante et évitent le gaspillage par substitution trop fréquente.
La coopération étroite entre UHD, les centres de recherche et les utilisateurs finaux a permis d’adapter continuellement la technologie sous vide en fonction des retours terrain, validant ainsi une efficacité durable et reconnue.
Votre machine subit-elle des arrêts fréquents à cause de l’usure des lames diamantées ?
UHD propose des solutions personnalisées grâce à son expertise en soudure sous vide et matériaux ultra-durs. Nos experts techniques sont à votre disposition pour analyser vos besoins spécifiques et vous recommander l’outil le plus adapté pour maximiser votre productivité et réduire vos coûts.
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